　　氟聚合物包括PFA，PTFE，ETFE，PVDF由于其優(yōu)異的耐腐蝕性，耐高溫，阻燃性，耐化學(xué)性，耐摩擦性，以及電絕緣性能，目前廣泛應(yīng)用于汽車，電子，醫(yī)療等領(lǐng)域，屬于高端應(yīng)用領(lǐng)域，氟聚合物導(dǎo)管(包括管材，棒材)由于工藝過程復(fù)雜難以控制，材料腐蝕性強(qiáng)，造成制品質(zhì)量和產(chǎn)量難以保障，因而國內(nèi)市場上的氟聚合物導(dǎo)管制品主要是進(jìn)口的，50%以上來自于美國。

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　　實(shí)際上，選擇好的原材料，選擇正確的工裝設(shè)備，仔細(xì)調(diào)整好擠出工藝，高速度擠出高精度的氟聚合物導(dǎo)管完全是可以做到的。

　　首先是要選擇好的原材料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和客戶的反饋，比較好的原材料供應(yīng)商有DUPONT杜邦， SOLVAY蘇威，日本大金等。

　　和其他工程塑料相比，特別是高溫尼龍，高玻纖工程塑料相比，氟聚合物的摩擦磨損不算高，然而其腐蝕性磨損極強(qiáng)，這是氟聚合物擠出工藝的難點(diǎn)，普通氮化鋼或工具鋼只要2 個(gè)星期就會(huì)腐蝕掉，如下圖，主要是點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕磨損，摩擦磨損很少。特別是工裝接觸面，螺桿，料管，法蘭，模頭，模唇等部位，結(jié)果塑化效果差，機(jī)頭壓力波動(dòng)大，造成一系列質(zhì)量問題，形成制品表面氣泡，黑點(diǎn)，晶點(diǎn)，凹陷，針眼，擠出壓力下降，線速度下降，尺寸公差超出，制品變色泛黃，質(zhì)量穩(wěn)定性大幅下降。

　　選擇正確的工裝材料以提高工裝耐腐蝕性能是氟聚合物擠出的要點(diǎn)，通常宜選鎳基合金鋼，國外通常選INCONEL,MONEL 和 HASTELLOY , 國內(nèi)有選新三號(hào)鋼。對(duì)于鎳基合金鋼來說，由于添加了不同組分的CR鉻，MO鉬，SI硅等元素，耐腐蝕性和鋼材的強(qiáng)度是一對(duì)矛盾，耐腐蝕性的提高會(huì)帶來鋼材強(qiáng)度的下降，特別是屈服強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度會(huì)大幅下降。

　　一個(gè)強(qiáng)大的控制系統(tǒng)在氟聚合物導(dǎo)管的高速精密擠出中必不可少，無論是扭矩控制，溫度壓力快速采樣反饋，多層共擠的同步控制，生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊集成，都是保證制品質(zhì)量和產(chǎn)量的核心。

　　需要強(qiáng)調(diào)的是，氟聚合物導(dǎo)管的高速精密擠出是一個(gè)綜合系統(tǒng)工程，除擠出機(jī)和模頭外，真空定型冷卻，在線測量，牽引切割都是精密擠出的重要環(huán)節(jié)，外徑和壁厚的在線測量形成了一個(gè)從擠出機(jī)，模頭，真空冷卻的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，關(guān)系到最終制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，可以說沒有在線測量，高精度公差0.02mm是不可能實(shí)現(xiàn)的。原料，設(shè)備，工藝等都會(huì)對(duì)最終制品的質(zhì)量和產(chǎn)量造成影響，生產(chǎn)流程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精益求精，才能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。